Spritzgusslösung für medizinische Beatmungsgeräte
Bei diesem Projekt handelt es sich um eine kundenspezifische Spritzgussform für Gehäuse von medizinischen Test- und Beatmungsgeräten (Spritzgussform für Gehäuse von medizinischen Testgeräten), die von Highwing Mold, einem professionellen Hersteller medizinischer Kunststoffe, hergestellt wird. Die Form folgt strikt den Standards für Formen für medizinische Geräte und verwendet HASCO-Standardkomponenten und hochharten S136H-Formenstahl, um die Maßgenauigkeit, Oberflächenqualität und Langzeitstabilität der Hülle der medizinischen Kunststoffteile zu gewährleisten.
1. Präzises Formendesign in medizinischer Qualität
• Formstandard: international anerkannte HASCO-Spezifikationen, Komponenten sind universell und leicht austauschbar;
• Anzahl der Hohlräume: Einzelhohlraumdesign zur Gewährleistung der Teilestabilität und -konsistenz;
• Heißkanalsystem: Der hocheffiziente Heißkanal eliminiert kalte und verworfene Materialien, reduziert Abfall und verkürzt den Farbwechsel-/Reinigungszyklus;
2. Hochwertige Formmaterialien und lange Lebensdauer
• Formstahl: importierter polierter Stahl S136H, Härte erreicht HRC48–52, korrosionsbeständig und verschleißfest;
• Oberflächenbehandlung: Hochglanzpoliert (poliert), Oberflächenrauheit Ra≤0,4μm, Spritzgussteile haben ein filigranes Aussehen;
• Lebensgarantie: Die Lebensdauer der Form beträgt ≥1.000.000 Schüsse, keine häufige Renovierung oder Ersetzung erforderlich;
3. Effiziente Produktion und schlanke Fertigung
• Zykluszeit: Standard-Spritzguss 30 Sekunden/Stück, wodurch die Produktionskapazität erheblich gesteigert wird;
• Formschließtonnage: Es wird empfohlen, eine 200-Tonnen-Spritzgussmaschine zu verwenden, um ein sicheres Schließen der Form und einen stabilen Einspritzdruck zu gewährleisten.
• Produktmaterial: Polypropylen (PP) in medizinischer Qualität – beständig gegen chemische Desinfektion, gute Zähigkeit und leicht zu recyceln;
4. Strenge Qualitäts- und Zertifizierungsunterstützung
• Die Designprüfung der medizinischen Kunststoffform hat das Qualitätsmanagementsystem für Medizinprodukte ISO 13485 bestanden.
• Spritzgussteile erfüllen die Biokompatibilitätsanforderungen der USP-Klasse VI;
• 100 %ige Abnahme der Form, bevor die Form das Werk verlässt, und Bereitstellung eines Erstmusterberichts und einer Maßkontrollzeichnung;
Parameterelemente | Spezifikationen
Formname | Spritzgussform für Gehäuse medizinischer Testgeräte
Formtyp | Spritzgussform für medizinische Kunststoffe
Werkzeugnormalien | HASCO Normalien
Formstahl | S136H Polierter Stahl
Anzahl der Kavitäten | Einzelkavität (1 Kavität)
Heißkanal | Hot Runner Heißkanalsystem
Produktmaterial | Medizinisches PP
Oberflächenbehandlung | Hochglanzpoliert (Ra≤0,4μm)
Schusslebensdauer | ≥1.000.000 Schüsse
Spritzzyklus | 30 s/Stück
Formschließkraft | 200-Tonnen-Spritzgussmaschine
Lieferzeit | Innerhalb von 4 Wochen (nach Bestätigung der Zeichnungen und Anzahlung)
Kontakt | Robert Gao (robertgao@highwingmold.com)
Design- und Herstellungsprozess
1. Überprüfung der Anforderungen: Bestätigen Sie die Produktzeichnungen und Materialangaben anhand der Gehäusestruktur und Maßtoleranz (±0,05 mm) des medizinischen Beatmungsgeräts.
2. Formflusssimulation: Verwenden Sie die Moldflow-Software, um das Füllen, Druckhalten und Abkühlen zu simulieren, die Angussposition und das Fließkanalgleichgewicht zu optimieren und Verzug und Gratbildung zu reduzieren.
3. Strukturdesign: CAD/CAFM wird zum Design von Toren, Kühlkanälen und Trennflächen verwendet, um einen reibungslosen Auspuff und eine ausgeglichene Temperatur zu gewährleisten.
4. Verarbeitung und Herstellung: CNC-Präzisionsfräsen der wichtigsten Hohlraumoberflächen, mehrachsige Details der elektrischen Entladungsbearbeitung (EDM) und strenge Toleranzkontrolle.
5. Polieren und Prüfen: Spiegelpolieren und Glätteprüfung, CMM-Dreikoordinatenmessung der ersten Probe, um die Formgenauigkeit sicherzustellen.
6. Optimierung der Formerprobung: Debuggen der Formerprobung an der Spritzgussmaschine, Überprüfung der Produktleistung, Inspektion des optischen Erscheinungsbilds und Bestätigung des Maßberichts vor der Massenproduktion.
Kundennutzen
• One-Stop-Service: von der Produktprüfung, dem Formendesign und der Herstellung bis hin zum Spritzgussversuch und der Massenproduktionslieferung, vollständig geschlossener Kreislauf;
• Kostensenkung und Effizienzsteigerung: Langlebige Formen und Heißkanaldesigns reduzieren Abfall und Wartungskosten durch Ausfallzeiten;
• Qualitätssicherung: erfüllt die strengen Anforderungen im Bereich Spritzgussformen für medizinische Geräte und medizinische Formen;
• Schnelle Reaktion: vollständige Lieferung der Form innerhalb von 4 Wochen, wodurch Hersteller medizinischer Geräte die Produkteinführung beschleunigen können;
Kontaktieren Sie uns
Um mehr über Hersteller medizinischer Kunststoffe oder Spritzgussdienstleistungen für medizinische Geräte zu erfahren, können Sie gerne eine Anfrage stellen:
Robert Gao
E-Mail: robertgao@highwingmold.com
Tel: 8613923770845
Offizielle Website: www.highwingmold.com
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